工業(yè)鋁型材著色有一個(gè)很大的難題就是色差問題。工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。下面我們就來分析一下工業(yè)鋁型材著色色差形成的原因：

  1、擠壓模具設(shè)計(jì)不合理，模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮或暗等缺陷，同一根工業(yè)鋁型材上都可能出現(xiàn)分色;同時(shí)，模具狀態(tài)及工業(yè)鋁型材表面的擠壓紋等也影響著色。

  2、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對(duì)工業(yè)鋁型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使工業(yè)鋁型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差。

  3、陽(yáng)極氧化工藝問題,陽(yáng)極氧化對(duì)工業(yè)鋁型材著色的色差有很重要的影響，尤其是在生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色。上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。

  以上幾點(diǎn)是工業(yè)鋁型材在著色中產(chǎn)生色差的主要原因，因此在工業(yè)鋁型材生產(chǎn)中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性，確保各參數(shù)一致，從而減少氧化著色料色差問題的出現(xiàn)。